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布袋除尘器保养方法与注意事项　

除尘布袋（除尘滤袋）堪称除尘器的心脏，滤袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果。选用滤袋（除尘布袋）从下列几个方面选择：气体的温度、潮湿度和化学性；颗粒大小；含尘浓度；过滤风速；清尘方式等因素综考虑。

　　布袋除尘器的保养方法:

　　配备磨内喷水的磨机，要保证雾化良好。停磨前提**刻钟停水。避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。滤袋清扫用风风压维持在 0.5MPa 以上，要求油水分离，气包要及时放水。经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。保证通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。

　　对废气处理系统漏风进行经常性检查，实施全面堵漏，对出磨废气系统进行必要的外保温。

　　低温季节冷磨开机，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，布袋式除尘器，同时做好磨体转置。

操作注意事项

　　1、每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。

　　2、启动粉碎机前先启动除尘器。

　　3、再启动粉碎机。

　　4、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。

　　5、 在除尘器工作中， 每班临停车前启动卸料器 5~10 分钟排完灰。 靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防 止二次扬尘。

　　6、电动阀门指针在 900 为开启，指针在 00 为关闭。

　　7、手动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开。

　　8、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度，左旋为小，旋风布袋式除尘器， 右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间，左旋为短，右旋为长，一般 调节为一分钟左右（看表调时间） ，平时两个旋钮的位置均设在右旋 450 左右即可。

　　9、除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。

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脉冲布袋除尘器运行中的故障分析

1) 喷吹系统故障。

喷吹系统是将压缩空气经过油水分离、加温干燥、稳压输出、脉冲阀闪动进行喷吹操作的一组构件。油水分离的作用是将压缩空气中的油水分离出来，避免油污损坏脉冲阀以及造成布袋糊袋，布袋式除尘器设计，油水分离器的主要故障是：堵塞、油水分离不清，造成除尘器故障主要有：脉冲阀膜片卡死，不能闪动;水和油污进入布袋、造成布袋糊袋;水和油污在气路中，造成其他的一些机械类故障。脉冲阀主要故障一般为：

1) 脉冲阀密封垫被击穿，布袋式除尘器结构，

2) 脉冲阀电气控制失灵，

3) 膜片损坏等几个故障，其中以前两个故障较为常见。

布袋除尘器的**部一般都是敞开的，由于工况的影响，脉冲阀的密封橡胶垫很容易老化失效，在压缩空气的作用下，容易发生漏气的现象，当漏气现象发生后，泄漏点会逐渐增大，较终导致击穿，造成喷吹气包中的压力下降;从而使电气脉冲阀得不到电气信号，造成脉冲阀不动作，膜片的损坏，从目前我单位使用的状况来看，还没有碰到，发生的频率比较少。2) 滤料故障。滤料是布袋除尘器的心脏，布袋除尘器的主要除尘功能都是通过滤料来实现的，在正常使用过程中，滤料的故障主要有两种类型：

滤料积灰过多或糊袋;滤料洞穿。

**种故障会造成除尘器的压阻持续上升，吸尘口风量减少，系统运行状况恶化;*二种情况会造成烟囱排放**标。

滤料的这两种故障的发生一般都和喷吹系统、控制系统、本体漏风以及系统设计有一定的关系。

滤料的选型和质量、安装工艺的合理程度以及布袋笼架的质量直接影响到布袋的有效运行。

在正常使用过程中滤袋和含尘气流直接接触，滤袋的质量不好，在系统压力以及含尘气流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉尘含有一定的水分或油分，粉尘的粘性较强有一定的吸水性，花板的平整度不高，将会使布袋的喷吹中心偏移，造成袋口在使用过程中过早磨损，笼架焊接过程中质量差或表面处理不良，有毛刺等现象，布袋在气流的作用下相互摩擦，造成笼架磨布袋的现象发生，缩短布袋的使用寿命。

系统设计过程中，过滤风速选择不当和滤料不匹配，造成风速过高，本体漏风率较大等都会造成布袋寿命缩短或影响除尘效率。