锅炉脉冲布袋除尘器中除尘滤袋和除尘框架的选用原则
作为除尘器的核心部件,锅炉布袋除尘滤袋和框架的选用十分重要,我们全面的分析了各种滤料在锅炉除尘器中的应用特点,用较真实的案例表述,让您全面了解锅炉布袋除尘器滤袋和框架的选用与特点。
锅炉除尘器滤袋
对于整台锅炉布袋除尘器而言,除尘滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
因而,本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用进口德国BWF优质赖登针刺毡:PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油处理,耐温190℃,单位重量≥550g/m2。
此滤料为表面过滤型滤料,清灰彻底,减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能;滤料寿命长,加上我们在除尘器结构方面的改进,保证了滤料>30000小时的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率<1%。
据有关*介绍及澳大利亚电厂运行经验,当烟气含氧量大于15%时的Ryton的耐氧性较差,当烟气含氧量小于10%时能长期使用。
据考察的澳大利亚多个电厂,巫溪县布袋除尘器,早期使用的滤料普遍是Acrylic(耐温130℃),电厂严格控制排烟温度,目前投运的电厂(排烟温度很高165℃)开始使用Ryton滤料。
关于滤袋的寿命,根据*的分析和国外的使用经验,Ryton滤料在电厂烟气条件下的使用寿命可达30000小时,但要烟气含氧量小于10%,烟气温度很高不得**过190℃。当烟气温度在170℃~190℃十不能**过100小时。平时应作好锅炉烟气温度变化的详细记录。
布袋底部采用三层包边缝制,无毛边裸露,布袋除尘器设备,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝,拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着较大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容,保证除尘器正常运行。
滤袋上端采用了弹簧涨圈形成,密封性能好、安装可靠性高,换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行,无须进行除尘器过滤室。
如何正确选择除尘配件?
一是防尘、无动力除尘。比如装卸料、皮带转运时加个流槽,就可以大大减少了粉尘烟尘处理量;在处理散状料时,应采用局部密闭,使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗使其动能后,粉尘就基本上自然沉降下来了。这种机械防尘除尘配件在国外被称作无动力除尘,在大多数场所中都适合采用无动力除尘;或者要先采用无动力除尘预处理,预防总是比后期严整合算。
二是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面对于温度比较高的烟气,直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却,体积收缩,速度降低也有利于除尘。另一方面可以使粉尘颗粒润湿后,布袋除尘器维修,相互粘接、凝聚、长大,然后就容易于大气分离;所以从减排、又节能降低成本的角度考虑,一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘。
三就是通风除尘。采用通风除尘系统时也先考虑能耗低的电除尘,最后考虑布袋除尘器。我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用除尘配件,就出现解决了减排问题,但运行费用都很高。当然有些除尘配件效率不稳定也是必须解决的实际问题。