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脉冲袋式除尘器的运行阻力分析

随着脉冲袋式除尘器技术的不断发展与完善，袋式除尘器已成为各工业除尘的设备。但是目前袋式除尘器使用中普遍存在一个问题，就是除尘器的运行阻力过高。所以如何降低除尘器阻力已成为环保人士需克服的问题。袋式除尘器的运行阻力为进风口和出风口处全压的之差，表示气体流通过袋式除尘器所耗的机械能。一般压力损失可用压力计在袋式除尘器的设备现场测出。在实际工程中，脉冲袋式除尘器型号，袋式除尘器的运行阻力主要由结构阻力和过滤阻力两部分组成。所以，通常多根据用类似的织物处理类似的气体与粉尘所阳得的实际经验来确定袋式除尘器的好的运行阻力。

　　脉冲袋式除尘器的阻力一般可以通过清灰机构自动保持在设计时者所预定的数值。实际运行的袋式除尘器的阻力大多在500-2000pa的范围内。

　　除尘器清灰的作用：

1、电能消耗大，不经济。

2、阻力**过了通风系统设计所取的大数值，通风不能满足需要。

3、粉尘堆积在滤袋上后，孔隙变小，空气通过的速度就要增加。当增加到一定程度时，脉冲袋式除尘器，会使粉尘层产生“针眼”，以致大量空气从阻力小的针眼中流过，形成所谓“漏气”现象，影响除尘效果。

4、阻力太大，滤料容易损坏。因此，袋式除尘器在使用过程中都要通过某种方尘清除滤袋上累积的粉尘(即使单从收集粉尘的角度来说，也要把滤袋上捕集的粉尘除下来，才能收集)。不过，一般在清灰以后还有相当多的粉尘残留在织物的孔隙内，清灰后的剩余阻力和时间以及从损伤织物的角度来看，这样做是不经济的，而且在清灰后，下一个过滤器周期开始时，剩余粉尘还可以起相当大的捕尘作用，所以清灰不需要彻底。

袋式除尘器的除尘过程主要包括捕集、清灰、卸灰三个部门。

捕集，顾名思义，就是将含有烟尘的空气经滤袋过滤，将烟尘留在滤袋中，被净化的空气则从出气口排出；

清灰单元是除尘器中一个非常重要的单元，跟着滤袋中的粉尘逐渐增厚，阻滞了被净化空气的排出，单机脉冲袋式除尘器，因此，需要按期的清除这些粉尘，利用对隔离阀、脉冲阀的操控，小型脉冲袋式除尘器，将被加热过的空气送入滤袋，滤袋受热膨胀，再加上空气流的作用，致使粉尘纷纷落入传送带上，被送入灰仓。

关于袋式除尘器来说，其运用温度取决于两个要素

一是滤料的高的接受温度

二是气体温度必须在露点温度以上。

目前，因为玻纤滤料的大量选用，其高运用温度可达280℃，对**这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，运用温度与除尘效率关系并不显著，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。