脉冲袋式除尘器,除尘器,脉动微震袋式除尘器

电袋复合式除尘工艺说明

电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器和袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘进而大幅度降低烟气进入到滤袋仓室内的粉尘浓度，有效避免了大颗粒粉尘在惯性力作用下对滤袋的冲刷，有利于滤袋使用寿命的提高.由于粉尘在电场作用下带有同种电荷，滤袋外表面附着的粉尘层相对浅薄松散，过滤的透气性非常好，同时清灰更为容易，单机除尘器，因而可以有效降低设备运行阻力，袋式除尘器，节省设备运行费用.

来自于锅炉的烟气经空预器，烟道进入到电袋复合式除尘器的进口喇叭，进口喇叭内部设置有气流均布板，烟气经气流均布板分配后进入电场通道，电场内设置有阴极线和阳极板，通过阴极线尖端放电，实现对粉尘的荷电，大部分带有负电荷的粉尘在电场的作用下附着在带有正电荷的阳极板上，通过机械振打机构对阳极板进行振打清灰，聚集在阳极板上的粉尘便被抖落到灰斗之中.经过电场的气流携带未被电场捕集的粉尘进入到滤袋仓室内，烟气透过滤袋完成了进一步的过滤，粉尘被阻挡在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体在滤袋内部，并通过排风总管排放.随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰.

除尘器的清灰功能也可通过设置在进出风总管上的差压检测装置或控制系统中的定时装置反馈实现.定阻控制和定时控制可以并存，脉冲袋式除尘器，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序.滤袋表面的粉尘经清灰后落入灰斗中，经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出.

除尘技术的简单介绍

除尘技术的应用发展与我国工业化进程密切相关。除尘技术一般包括机械式除尘、湿式除尘、静电除尘和袋式除尘[10]。机械式除尘是利用粉尘的重力沉降、惯性或离心力分离粉尘，其除尘效率一般在90%以下，除尘效率低、阻力低、节省能源;湿式除尘是利用气液接触洗涤原理，将含尘气体中的粉尘分离到液体中，除尘器，以去除气体中的粉尘。其除尘效率稍**机械式除尘，但易造成水体的二次污染。

静电除尘是将含尘气体通过强电场，使粉尘颗粒带电，在其通过除尘电极时，带正/负电荷的微粒分别被负/正电极板吸附，从而去除气体中的粉尘。静电除尘器除尘效率较高，但其除尘效率受粉尘比电阻的影响很大，易导致除尘效率不稳定。20 世纪90 年代以后，静电除尘器在火力发电、水泥窑等高温、大烟气量、工况较复杂的烟尘污染治理中应用广泛。

但上述三种除尘技术已很难能达到国家新规定的标准，而袋式除尘技术能够克服了传统技术的限制，提高了除尘的效率，受到燃煤电厂的欢迎