降低布袋除尘器阻力的措施 1、合理的确定过滤风速 布袋除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速,除尘器结构、清洁滤袋、粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。一台脉冲袋式除尘器不管用什么样的滤料,其净过滤风速都不能**过1m/min,单机脉冲布袋式除尘器,对微细粉尘层,布袋式除尘器生产厂家,由于粉尘粒子相互搭接细密,过滤风速需要更低,否则除尘器的运行阻力会大大增加。但是,通常众多除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中更有竞争力而恶意提高过滤风速,从而达到降低设备成本的目的,江苏布袋式除尘器,这种除尘器的设备阻力一定会**正常值。 2、合理的控制气流上升速度 气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的流动速度,气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数,布袋式除尘器设计,对低压型脉冲袋式除尘器的性能影响较大。在相同处理风量的条件下,气流上升速度取得大,说明在有效的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距更小,除尘布袋布置更紧凑,除尘器的外形尺寸更小,但气流上升速度过大,除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下,气流上升速度控制在1m/s左右更能发挥除尘器的使用性能。 3、合理的控制局部气流速度 低压型袋式除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等,这些风速对除尘器的阻力都会产生一定的影响。在除尘器设计过程中,我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸,以降低气流的通过速度,从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现,但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加,所以风速的选取要有一个合理的范围,正常情况下净气室的风速控制在 3m/s~5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比,相同直径的滤袋长度越长,花板孔风速就越高。除尘布袋的长径比必须小于60,否则不仅增加除尘器的运行阻力,还会影响除尘布袋的清灰效果。 4、均匀分布气体流量 布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理,但如果气流均布措施不到位,每个袋室的实际处理风量就会有高有低;即便在一个袋室内,如果气流均布措施不到位,每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以,在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板,需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量,在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。 5、科学提高清灰效果 除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响,因而清灰效果尤其重要。影响低压型袋式除尘器清灰效果的因素有很多,如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量,就不能彻底清除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大,否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围,需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整,喷吹压力应控制在0.2MPa~0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲,除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力较小,这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰,但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中,我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。 6、预除尘 除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度大小有关,如果通过相应的措施将烟气中的粉尘先收集部分,然后再通过滤袋过滤净化,这样就能减轻除尘器的过滤负荷,阻力上升速度也会大大降低。预除尘的措施有很多,比如:在除尘器前端加一个旋风除尘器或在除尘器的进口内部增加旋风装置,通过旋风离心效应聚集粉尘达到预除尘的目的;下进风方式的袋式除尘器由于烟气从灰斗内通过,由于气流空间的突然扩大,粗颗粒和部分细粉尘会沉降下来,因此,下进风方式是公认的袋式除尘器中较科学的进风方式。
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布袋式除尘器的历史
早在80年代,我国就在部分电厂锅炉烟气处理上安装了布袋除尘器,由于当时滤料的质量问题、检漏手段的落后、反吹方式的不恰当以及缺乏运行管理经验,造成这些除尘器运行全部失败。
到了90年代,国内电厂锅炉除尘几乎都采用电除尘器,只是在电厂输煤系统和除灰系统采用小型的布袋除尘器。近年来,由于我国环保标准的日益严格,推动了布袋除尘器技术的发展,布袋除尘器的滤袋性能已完**适应电厂锅炉烟气的特性,检漏手段更加先进,吹扫系统更趋合理。
目前,我国火电厂布袋除尘器滤袋材质多采用聚苯硫醚,此种滤料叹称PPS伪表面型滤料,清灰彻底,减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。该种滤料强度高,耐温可达190℃麒烧电厂正常运行工况排烟温度为150℃左右久耐腐蚀、耐磨性能都很强。聚苯硫醚的缺点是当烟气含氧量大于是15%时耐氧性较差,在正常的运行工况条件下使用寿命可以达到30000h国内布袋除尘器厂采用的滤料PPS主要依赖进口,成品布袋在国内加工完成,这就使布袋的价格大大降低,降低了设备的运行成本。
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